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mg4355线路检测轴承的选择

发布时间:2020-10-17
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轮油泵、YCBmg4355线路检测和2CYmg4355线路检测。
轴承是mg4355线路检测的主要零件之一,mg4355线路检测的使用寿命主要取决于所用轴承的寿命,因此选用轴承
是mg4355线路检测设计的关键工序,_解决好。
mg4355线路检测的轴承分两类:滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承主要采用滚针或滚柱轴承,小排量低压齿
轮油泵用滚针轴承,中高压及高压mg4355线路检测用长圆柱滚子轴承。滑动轴承在各类mg4355线路检测中均有使
用。
滚动轴承具有工作可靠,不易烧损,对转速、温度适应能力强,耐污染,承载能力大,摩擦系数小
,起动摩擦力矩小,机械效率高等优点。其缺点是工作中噪声较大,轴承外形尺寸较大。工作环境
恶劣的产品,如工程、矿山等机械用mg4355线路检测,宜采用滚动轴承。
滑动轴承具有结构简单,安装方便,抗冲击性能好,工作噪声较低,价格便宜等优点。其缺点是对
加工精度要求高,否则易破坏油膜,使轴承烧坏。在高温时油膜强度低,低速时不易形成油膜,起
动时摩擦力矩大,抗污染能力差,可靠性不如滚动轴承。
为了提高滑动轴承的承载能力,轴套可设计成静压支承或动静压混合支承。
滑动轴承的材料,常用的有青铜、低锡铝合金、白色轴承合金、铝锡合金及粉末冶金等。
近年来,GS-1聚四氟乙烯钢背复合材料(国外称DU材料),做为mg4355线路检测滑动轴承已被应用。由于
GS-1材料兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点,具有良好的机械物理性能和减磨耐磨性能,因此做为
滑动轴承,具有承载能力高,耐污染,使用温度范围大,使用寿命长,价格便宜等优点,在齿轮油
泵上已显示出良好的经济效益,是一种很有发展前途、值得重视的材料。
轴承与轴颈间的间隙大小,是一个十分关键的问题,过大影响泵的效率,过小则极易将轴承和轴颈
烧坏。对于滚动轴承,间隙值一般可取0.02~0.06mm,滑动轴承一般可取0.04mm~0.10mm,对于大排量
泵,其值可以加大。滑动轴承的间隙,应通过多次试验,进行_,以达到效率高、寿命长的效果

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