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凸轮转子泵结构与工作原理

发布时间:2021-1-14
凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数,凸轮又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。

凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数,凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。

19-21给出了一台双叶凸轮泵的基本结构。它的两个转子之间并不接触啮合,故从动转子要靠同步齿轮7驱动旋转,它的两个转子的轮叶位置错开90°如图19-22所示。

当两个转子按图示方向转动时,由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1'、2'的容积都正在增大,它们又与泵吸入室相通,这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔21容积却在逐渐减小,正处于排液状态。当转至上图中间位置时,槽腔1'已被封闭,它正处于向排出腔移动的途中,此时槽腔21s部分吸液,槽腔2'和1p部分排液。继续旋转,则分别由12s腔和12p腔进行吸、排液。转子连续转动,泵四个工作槽腔的吸、排液过程_连续不断地进行了。

对单叶凸轮泵,其工作原理与双叶凸轮泵相仿,其差别是单叶凸轮泵的每个转子上有一个轮叶,于是整个泵_只有两个槽腔轮流进行吸、排液,如图19-23所示。

从上述工作过程可见,单叶凸轮泵在一个工作周期中,即每个转子转一转,整台泵有两次排液,犹如双缸单作用往复泵的工作。而双叶凸轮泵则如双缸双作用往复泵,整台泵在一个工作周期中共有四次排液,其流量均匀性比单叶凸轮泵要好。

19-22可看做是图19-21B-B断面图。由图可见,转子3外圆圆柱面配合的表面始终是泵体4的内壁面,部分圆柱面A也是一段转子与泵体的配合表面,它起着隔离泵低压吸入腔与高压排出腔的作用。尽管A处存在动密封间隙,但它是一个有_长度的密封面,能承受足够大的压差。两转子间又不像齿轮泵那样直接接触啮合,泵内所有有相对运动的过流部件之间都有间隙,这既有利于提高泵的寿命,又允许泵输送的液体含有无磨损性的细微固体颗粒。

 

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