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齿轮泵设备检修方法及质量标准

发布时间:2020-9-28
齿轮泵设备检修方法及质量标准的先容
齿轮泵泵体与端盖
①泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
②泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟,如有轻微拉毛和擦伤时,可用半圆型油石研磨修理;内孔中心线与两端面垂直度为0.02%。
③水压试验为工作压力的1.5倍,保持5分钟不漏。
④端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷
⑤测量端盖两孔轴线平行度,应不大于0.01%;孔和中心距偏差为± 0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度,其值不大于0.03%。
⑥组装时,紧固螺栓用力对称均匀,边紧边盘动转子,如转子不动时,应松掉调整间隙,重新紧固。
齿轮泵的齿轮
①用涂色法检查齿的啮合接触面积,要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60%,沿齿高应大于45%  
②两齿轮宽度应一致,测量单个齿轮宽度,误差不得过0.03%。
③用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙,要求间隙为0.04-0.08mm,组装时,可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。
④检测齿顶与壳体的径向间隙,一般为0.10-0.20,
⑤用压铅法、千分表等土具,检测齿轮啮合侧间腺,其值见表4。
⑥测量齿轮两端面与轴中心垂直度,其值不过0.02/100。
⒊轴与轴套  
①轴颈表面不得有伤痕,粗糙度为,磨损量为轴颈的10%。
②轴套内孔与外圆的同轴度为Φ0.005mm。
③检查轴与键的配合情况,要求公差为H7/h6。
⒋齿轮泵的轴承 
①滚动轴承
?滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。   
?检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样规定。
?轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承轴的长度和介质温度确定,留足间隙。
?折装滚动轴承应使用专用工具。不得用锤立接敲缸。装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。 
?用加热法装轴承时,应将轴承放到油温不过120℃的机油中加热15-20分钟,严禁用火焰直接加热。
②滑动轴承
?轴承与瓦壳的结合应牢固,表面不得有裂纹,气孔和伤痕。
?与轴颈接触角度在下瓦中部60-90º范围,接触均匀用涂色法检查每平方厘米不少于3-4块色印。
?检查轴瓦的油道,油孔是否畅润滑情况是否良好。
?轴瓦顶间隙按表5选取。
齿轮泵的填料密封  
①填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40-0.50mm,四周间隙均匀。
②填料密封压盖与填料箱内壁一般采用H11/d11配合。
③填料对口应开30º斜口,每圈接口应互相错开120º,填料不宜压装过紧。
⒍联轴器
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙,应符合表6标准
 
 

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